1. 无腐蚀：本产品属于脱醇反应不会对金属及LED器件产生腐蚀；
2. 快速固化：操作时间0.5～1.5hur可调整，4～6hur垂直放置不流动，提高效率；
3. 流动性好：可以快速自流平，并可以使用自动灌胶设备；
4. 良好的粘接性：固化物对模组外壳（金属、塑料等）及LED具有良好的粘接力；
5. 具有优异的耐高低温性能(-60～250℃)；
6. 良好的柔韧性；
7. 优异的电气绝缘性能；
8. 优异的防潮性能，本产品具有结构自疏水性能，整体疏水；
9. 优异的防霉性；
10. 优异的耐候性能：抗紫外线、抗大气老化；
11.具有可修复性：密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本灌封胶进行修补。 高端户内外LED显示屏及电子电器的灌封。 •混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行在转速1000-1500转/分的条件下搅拌3-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好（以距液面高度为基准）。组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
•混合时，一般的重量比是 A：B = 10：1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
•一般情况，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
•调配好的胶液，必须在凝胶（明显增稠）前用完，否则会浪费或灌封效果不良。 1、A、B组份混合搅拌要充分均匀
2、调配好的胶液，必须在凝胶（明显增稠）前用完，否则会浪费或灌封效果不良
3、A、B胶配比准确，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
4、一般情况，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
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性能指标 |
JL 148 A组分 |
JL148 B组分 |
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固化前 |
外观 |
黑色流体 |
无色液体 |
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粘度（cps） |
1500～2500 |
20-50 |
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相对密度（g/cmPP3PP） |
1．0～1.15 |
0.95～1.0 |
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A组分：B组分（重量比） |
10：1 |
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固化类型 |
双组分缩合型 |
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混合后粘度（cps） |
1500～2000 |
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可操作时间（min） |
20～30 |
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表干时间（min） |
30～60 |
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完全固化时间(hr) |
24 |
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固
化
后 |
硬度(Shore A，24hr) |
8-12 |
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抗拉强度（kgf/cm2） |
1.0～1.5 |
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剪切强度（MPa） |
1.00 |
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线收缩率 (%) |
0.05 |
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使用温度范围(℃) |
-60～250 |
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体积电阻率 (Ω·cm) |
1.0×10PP15 |
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介电强度(kV/·mm) |
≥25 |
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介电常数(1.2MHz) |
3.1 |
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断裂伸长率( % ) |
≥150 |
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用途范围 |
高端LED全彩模组及电子电器的灌封 |
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最大特色 |
流平性好，可深层固化 |
包装规格： 22Kg/套。(A组分20Kg +B组分2Kg) •阴凉干燥处贮存，贮存期为10个月（25℃下）。
•此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
•胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄漏！
•超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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