1. 无腐蚀:本产品属于脱醇反应不会对金属及LED器件产生腐蚀;
2. 快速固化:操作时间0.5~1.5hur可调整,4~6hur垂直放置不流动,提高效率;
3. 流动性好:可以快速自流平,并可以使用自动灌胶设备;
4. 良好的粘接性:固化物对模组外壳(金属、塑料等)及LED具有良好的粘接力;
5. 具有优异的耐高低温性能(-60~250℃);
6. 良好的柔韧性;
7. 优异的电气绝缘性能;
8. 优异的防潮性能,本产品具有结构自疏水性能,整体疏水;
9. 优异的防霉性;
10. 优异的耐候性能:抗紫外线、抗大气老化;
11.具有可修复性:密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本灌封胶进行修补。 高端户内外LED显示屏及电子电器的灌封。 •混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行在转速1000-1500转/分的条件下搅拌3-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好(以距液面高度为基准)。组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
•混合时,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
•一般情况,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
•调配好的胶液,必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会浪费或灌封效果不良。 1、A、B组份混合搅拌要充分均匀
2、调配好的胶液,必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会浪费或灌封效果不良
3、A、B胶配比准确,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
4、一般情况,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
性能指标 |
JL168-Y A组分 |
JL168-YB组分 |
JL168-Y |
固化前 |
外观 |
黑色流体 |
无色液体 |
淡黄色液体 |
粘度(cps) |
2500~3500 |
20~60 |
30-50 |
相对密度(g/cm3) |
0.98~1.18 |
0.95~1.0 |
0.96-1.0 |
A组分:B组分:C组份(重量比) |
100:10:1 |
固化类型 |
双组分缩合型 |
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混合后粘度(cps) |
2000~3000 |
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可操作时间(min) |
40~60 |
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初步固化时间(hr) |
1~3 |
|
完全固化时间(hr) |
24 |
|
固 化 后 |
硬度(Shore A,24hr) |
12±3 |
|
抗拉强度(kgf/cm2) |
2.0 |
|
剪切强度(MPa) |
1.00 |
|
线收缩率 (%) |
0.02 |
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使用温度范围(℃) |
-60~250 |
|
体积电阻率 (Ω·cm) |
1.0×1015 |
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介电强度(kV/·mm) |
≥25 |
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介电常数(1.2MHz) |
3.0 |
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导热系数[W/(m·K)] |
0.3 |
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用途范围 |
LED显示屏、模块灌封 |
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最大特色 |
流平性好,可深层固化 |
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包装规格: 22Kg/套。(A组分20Kg +B组分2Kg) •阴凉干燥处贮存,贮存期为10个月(25℃下)。
•此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
•胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄漏!
•超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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