环氧电子灌封胶也是灌封胶的一类，环氧电子灌封胶作为一种比较新款的粘合剂，近年来的应用领域十分多，但是由于很多人对于环氧电子灌封胶的理解不深，导致了在使用的时候经常发生了一些操作上面的误区，很多广告接触灌封胶产业的人难免会有不少疑问，那么下面笔者分析一下环氧电子灌封胶几个常见的问题。
一， 灌封胶固化以后树脂过软或者表面太粘
固化的时候温度太低，或者固化的时间不够。还有盲目去变化固化的条件，比如过高固化温度等等。因此笔者建议大家在操作的时候最好是按照说明书来操作。
很多时候，新手为了加快固化速度，过量的放入固化剂，导致了混合的比例不对，混合的比例是十分重要的，而且还要注意重量和体积的比例，不能错误。
一般环氧电子灌封胶在呼喝钱是要搅拌均匀的。数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。所以使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。
如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。 对于树脂来说， 它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。
二，固化后还有软的地方，没有完全变硬
这种情况一般是发生在主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀的情况下的，所以搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，保证混合均匀。
如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。
取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中， 从而影响固化的质量。
在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备， 至少也要用干抹布把他们擦拭干净。
为了保证混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
三，固化后有气泡
搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法如下：
1，建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
2， 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
3，适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。
解决方法：
1，主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
2，灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3， 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
4 ，液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。
四，盲目改变固化/操作时间:
大多数的树脂灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。
不要试图通过加固化剂而改变操作时间。
对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。
加热固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。
五，盲目改变浇注系统的粘度:
不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂酯的机械、电气和热性能会有改变。
如果可能， 请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。
六，盲目改变树脂固化后的硬度：
不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。
不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。
如果您需要另外一种级别的硬度，请选用树脂系统， 即系统更换主剂和固化剂。
以上几种是新手在操作灌封胶的时候经常发现的一些操作误区。近年来灌封胶凭证优越的性能特征，市场发展的十分快，因此入驻灌封胶行业的人越来越多，所以，希望本文可以帮到刚刚接触灌封胶行业，或者对于灌封胶不了解的人。 | 
