LED照明器件失效大约70%以上是由封装引起，所以封装技术对LED器件来说是关键技术。现深圳锦联硅胶公司简单分析有关LED照明器件用LED硅胶封装的可靠性问题。LED封装引起的失效是从属失效，其原因很复杂，主要来源有三部分：
其一，封装材料不佳引起，如环氧、硅胶、荧光粉、基座、导电胶、固晶材料等。
其二，封装结构设计不合理，如材料不匹配、产生应力、引起断裂、开路等。
其三，封装工艺不合适，如装片、压焊、点胶工艺、固化温度及时间等。
为提高器件封装可靠性，首先在原材料选用方面要严格控制LED硅胶材料的质量，在封装结构上除了考虑出光效率和散热外，还要考虑多种材料结合在一起时的热涨匹配问题。在封装工艺上，要严格控制每道工序的工艺流程，尽量采用自动化设备、确保工艺的一致性及重复性，保障LED照明器件性能和可靠性指标。
LED驱动电源模块引起的失效
现阶段国内LED驱动电源有较多质量问题，LED灯具失效约70%以上是由驱动电源引起，这个问题应引起行内业者的重视。首先来分析电源模块功能，一般由四部分组成：
电源变换：高压变低压、交流变直流、稳压、稳流。
驱动电路：分立器件或集成电路能输出较大功率组成的电路。
控制电路：控制光通量、光色调、定时开关及智能控制等。
保护电路：保护电路内容太多，如过压保护、过热保护、短路保护、输出开路保护、低压锁存、抑制电磁干扰、传导噪声、防静电、防雷击、防浪涌、防谐波振荡等。
作为LED驱动模块的功能，电源变换和驱动电路一定要有，控制电路要看实际需求而定，保护电路要根据实际产品可靠性的需要来确定，采取保护电路，需要增加费用，这与电源的成本是矛盾的。如何提高驱动电源模块质量，确保LED灯具的可靠性，原则上应采取以下几点措施：
其一，电源模块必须选用品质好的电子元器件。
其二，整体线路设计合理，包含电源变换、驱动电路、控制电路和保护电路。
其三，选用合适的保护电路，既可保护模块性能质量，又不增加太多的成本。
根据现有电源驱动模块的质量水平，要确保LED灯具寿命达到3.5万小时，其难度是很大的。 |
