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（1） 乙二胺为固化剂的环氧胶黏剂，调制时放热量很大，胶层很脆，固化物性能不好，并且乙二胺刺激性和毒性都很强，应该淘汰不宜再用。可用多乙烯多胺、T31、120、低分子聚酰胺等固化剂代替乙二胺。
（2） 双组分环氧胶黏剂必须按照规定的比例计量，尤其是固化剂不足或过多都影响固化物的性能。两组分搅拌混合均匀后才能使用。取出两组分用的工具不可互用。 （深圳锦联 硅胶企业生产双组分环氧胶黏剂） （3） 胺类室温固化剂调配的环氧胶黏剂，涂胶后在室温下晾置少许时间便应装配又叠合，若是暴露时间太长，则剪切强度明显下降。
（4） 调配后的胶液要尽快使用，超过适用期或接近凝胶的环氧胶黏剂，不能再继续用于粘接，此时即使粘上也不会牢固。
（5） 含溶剂的环氧胶黏剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥之后方可用叠合，不宜过早。
（6） 以低分子聚酰胺为固化剂的环氧胶黏剂不应在低于15℃的温度下进行粘接和固化。最佳固化条件为20℃/1h＋60℃/1h＋100℃/30min +150℃/10min。
（7） 室温固化的环氧胶黏剂,若能加热固化，反应更完全，交联密度增大，粘接强度大为提高，耐热性和耐水性等都会得到改善。
（8） 加热固化环氧胶黏剂，不可在叠合后立即升温，应在凝胶之后再开始加热。最好是阶梯升温，分段固化。固化结束时也要缓慢降温，不可马上从加热装置中取出，可减小内应力，避免降低强度。
（9） 用于堵漏治漏时可将主剂与固化剂多的比例混合，迅速止漏，然后再按正常比例配胶，以两层玻璃布加固。
（10）作为灌封用的环氧胶黏剂，昆合后应脱气或在真空条件下灌注。
（11）被粘物表面涂胶后叠合时最好来回错动几次，以利胶层厚度均匀，排出气体，消除气孔。
（12）环氧胶黏剂虽然能在接触压力下固化，但适当加压有助于提高性能。当然有的改性环氧胶黏剂必须加压固化。（需 LED硅胶等 电子硅胶产品请找深圳锦联） （13）对于很大的被粘表面或强度要求不高的粘接，涂胶可点涂或条涂。
（14）为保证胶层厚度均匀一致，可在涂胶后叠合前间隔放上几根直径为0.10mm～0.15mm的小段铜丝。
（15）未固化的环氧胶黏剂可用无水乙醇或丙酮擦除。
（16）配制多元胺类固化的环氧胶黏剂须在通风橱内进行。
（17）对于套接结构，不宜选用溶剂型或加压固化的环氧树脂胶黏剂。
（18）如因气温较低，环氧树脂需要加热，不可用水溶或电炉直接加热。 深圳锦联 LED硅胶及 电子硅胶生产企业提醒大家，在使用 环氧胶黏剂时一定要固记以上18点注意事项。 |
